無縫方矩管噴涂的三種處理方法

　　淺析無縫方矩管噴涂的三種處理方法

　　利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化對無縫方矩管進(jìn)行施工方法稱為噴涂法，其特點(diǎn)是得到的涂層涂膜厚度均勻、表觀平整、生產(chǎn)效率高。下面我們就為大家介紹無縫方矩管噴涂的三種處理方法：

　　(一)靜電噴涂

　　靜電噴涂時利用靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓電場，噴槍和被涂物分別與高壓電場的兩端相連，噴槍噴出的涂料在高壓電場中霧化并在靜電場力的作用下沉積在無縫方矩管的表面，形成一層均勻的涂膜。噴涂時由于涂料的霧化效果好，其損耗很小，涂料的利用率可達(dá)80%-90%，且涂膜的質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。靜電噴涂的技術(shù)要求比較高，對涂料、靜電噴涂設(shè)備、噴涂電壓的高低、被涂物與噴槍的距離和噴槍的流量與設(shè)置等都有一定的工藝要求。

　　噴涂時一般將無縫方矩管接地為陽極，噴口為負(fù)高壓，當(dāng)電場強(qiáng)度足夠高時，槍口附近的空氣產(chǎn)生電暈放電，而使空氣電離。涂料粒子通過時被帶上電荷成為帶電粒子，在通過電暈放電區(qū)時，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合再次帶電。在高壓靜電場的作用下，被帶到極性為正電的無縫方矩管表面上，從而沉積形成涂膜。

　　(二)空氣噴涂

　　利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液一氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求涂料的粘度比較小，并且常在涂料中加入稀釋劑。無縫方矩管進(jìn)行空氣噴涂作業(yè)時，應(yīng)掌握噴槍的噴涂距離、噴槍的運(yùn)行方式、噴霧的圖樣搭接和涂料粘度四大要素。該噴涂方法的特點(diǎn)是：1.涂膜質(zhì)量好，均勻且與被涂面附著力得到提高;2.涂料損耗大，利用率低，不利于環(huán)保;3.適用性強(qiáng);4.涂裝效率高。

　　(三)高壓無空氣噴涂

　　利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使涂料吸入并增壓，通過軟管和噴槍噴出，獲得高壓的涂料離開噴嘴時，快速霧化成極細(xì)的微粒，噴射至無縫方矩管表面形成均勻的涂膜。在無氣噴涂中，涂料本身通過高壓泵被增至高壓，不與壓縮空氣混合，與上述空氣噴涂時壓縮空氣霧化涂料不同。同時涂料在10—25MPa壓力下噴向被涂物表面，使涂料的滲透能力大為提高，涂膜的附著力好，并使涂膜具有光滑致密的表觀。無縫方矩管無氣噴涂的主要設(shè)備包括，壓縮空氣或電動壓力源等動力源、高壓泵、過濾器、輸漆管、涂料容器和噴槍。無氣噴涂又有冷噴涂和熱噴涂之分。熱噴涂可用于高固體含量、高粘度的涂料的噴涂。